Производство стальных осветительных конструкций

Системы наружного освещения в городах строятся с использованием стальных опор. Они изготавливаются по типовой проектной документации со строгим соблюдением строительных норм и государственных стандартов в этой отрасли. Заказывать опоры нужно у заводов-производителей, которые гарантируют качество продукции и предоставляют сертификаты, подтверждающие их соответствие установленным требованиям.

Из чего делают опоры?

Для производства осветительных конструкций с конусовидным стволом используется листовой прокат. Он поставляется на производство в рулонах и раскраивается с помощью станка плазменной резки. Сталь может ржаветь во время эксплуатации. Избежать этого помогает цинковое покрытие, которое наносится на конструкцию методом горячего цинкования в ваннах с расплавленным металлом.

Полностью процесс производства состоит из таких этапов:

1. Раскрой. Инженеры предприятия подбирают материал для производства опоры с учетом района эксплуатации и оказываемой нагрузки. Варьируется марка используемой стали и толщина проката. Для наиболее мощных конструкций используются листы толщиной в 1 см. Резка производится струей плазмы, которая движется по заготовке по заранее запрограммированному маршруту. Это обеспечивает нужную точность раскроя. Срез получается ровным и аккуратным, он не требует дополнительной обработки механическим способом.
2. Гибка. После раскроя заготовки передаются на гибочный пресс. Формовка производится на гидравлическом оборудовании. Станок позволяет сгибать заготовки длиной до 12 метров и делать опоры, состоящие из одной детали. В зависимости от заданной программы гибка позволяет придать стальному листу форму многогранного или круглого конуса. Минимальный диаметр конструкции в районе оголовка — 60 мм.
3. Сваривание. После сгибания заготовок корпус сваривается с помощью электродуговой или полуавтоматической сварки продольным швом. Во избежание окисления металла при сваривании используется флюс или инертный газ, который подается из специального баллона. Для предотвращения деформации стали заготовка нагревается снизу, чтобы компенсировать увеличение температуры в месте сваривания. Сварочный шов зачищается от окалины и шлака, после чего его проверяют с помощью измерительных приборов и тестируют методами неразрушающего контроля.




1. Соединение с фланцем. К нижнему срезу корпуса (для опор с фланцевым способом монтажа) приваривается круглая или квадратная площадка. Если конструкция будет нести большую нагрузку, место соединения дополнительно усиливается косынками по окружности.
2. Цинкование. После окончания сборки конструкции она очищается от загрязнений и цинкуется в отдельном цеху. Нанесенное цинковое покрытие дает возможность защитить сталь от негативного воздействия внешних природных факторов. Цинк на поверхности приобретает серебристый оттенок, благодаря чему конструкцию не нужно дополнительно окрашивать.
3. Устройство отверстий. После покрытия цинком в опоре проделываются отверстия под крепежные болты и прорезаются ревизионные и другие отверстия. При необходимости устанавливаются резиновые прокладки и уплотнители, которые препятствуют попаданию внутрь лючка пыли, влаги и посторонних предметов.




Для транспортировки опора упаковывается, чтобы избежать повреждения цинкового покрытия.

Заказать услуги по изготовлению опор можно на нашем производственном предприятии. Для этого свяжитесь с менеджерами по работе с клиентами.